小型旋挖钻规范-江苏旋挖钻-泰亨碗扣架租赁

地层对钻进效率的影响：

地层对钻进效率的影响主要表现在地层钻进的难易程度(地层的可钻性)和卸土的快慢。A、地层的可钻性地层的可钻性是一个复杂的指标，国内外地质钻探把地层按钻进的难易程度进行分级，我国是参照前苏联的分级法，把地层分为12个级别，

级别越大可钻性越差。由于在大口径灌注桩孔的施工中对地层的可钻性还没有分级，所以对应不同的地层的钻进工艺就没有统一标准和规范。

旋挖钻机桩孔施工的碎岩和携粉的机理与地质钻探还是有区别的，旋挖钻厂家，旋挖钻机主要是通过切挖把所钻层分割成大块岩碴，然后装进钻头体内，

而地质钻探主要以冲磨把地层磨成细小颗粒，通过冲洗液携带到地面。所以旋挖钻机施工地层的可钻性指标，主要的是地层的杭压强度，

只要钻机所施加的钻压大于地层的抗压强度，钻齿就能压人地层，从而切割成块，作用在钻齿的压强一定要大于地层的抗压强度，

即F/S>G式中 F——压力；S——钻齿接触孔底的面积；G——地层的抗压强度。如果满足以上条件，再优化其他因素，钻进效率就会大大提高，如调整回转速度及钻齿角度等。由上可知，地层越硬，钻进效率越低，

因为所需钻压变大，在压力一定时使地层破碎的时间加大。B、卸土因素对钻进效率的影响由于所钻地层的成份、结构、含水量等不同，造成钻碴的粘性不同，当钻碴装满斗体提出地面卸土时，小型旋挖钻规范，其粘性越大，卸土所需时间就越长。

旋挖钻在以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（EarthDriII），在德国、日本这类工法相当普遍。中国在80年代初从日本引进过工作装置，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，江苏旋挖钻，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了1.5m直径的履带起重机附着式旋挖钻机。

1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻的生产技术，但都没有形成批量生产。1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开始了对华业务．并于1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝峨BG20型旋挖钻机。

1998年在上海又成立了中德合资上海宝峨金泰工程机械股份有限公司，生产组装BG15型、BG24型旋挖钻机。1998年，徐工集团开始自主开发研制RD18旋挖钻机，于99年试制成功并投入批量生产，近几年中国旋挖钻机取得了快速发展。后来，北京经纬巨力、三一重机等也纷纷涉足旋挖钻机的生产，目前国内外生产旋挖钻孔机厂商有近二十家。

旋挖钻施工钻进极慢或不进尺在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为 8～10h，占单桩钻进进间的 60%～70%。

病因分析：

钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，旋挖钻出售，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。

防治措施：

更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。