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钻具选配对钻进效率的影响小型旋挖机所用钻头种类很多,结构千变万化,对于不同设备机型、不同施工方法和不同地层,小型旋挖钻规格,要选用不同的钻头。目前旋挖钻机常用的钻头有以下6大类:螺旋钻头、旋挖钻斗、
筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头和冲抓锥钻头,
每一大类中又有很多品种。钻具的选配对旋挖钻机钻进效率影响很大,应根据所钻地层选取适合的钻头获得钻进效率0大化。旋挖钻机可根据地层情况配置不同的钻头,
在粘性土层可使用长钻筒,二手旋挖钻规格,加快钻进速度;对于砂卵石含量较大的地层可使用短钻筒,
配臵泥浆护壁,控制钻速;对于含孤石、漂石及较硬岩石地层可换用长、短螺旋钻头进行处理,松动后再换上钻筒继续钻进。与常规钻机相比,旋挖钻机回转扭矩大,
并可根据地层情况自动调整。





旋挖钻机应控制的几个因素
旋挖钻规格由机电液柴多个系统组成,主工况和副工况动作十余项,操作比较复杂。旋挖钻机为桩工机械,其主要功能为钻孔成桩,因此钻进主工况才是操控重点。
无论是转速还是轴压输出,或是单斗钻深等,主工况控制六要素都是根据岩土变化而变化的,因此,要应用前文提到的各种方法,判断或确认当前岩土状况,旋挖钻规格,实时改变操控方法,实现保护部件、保障成孔质量、提升施工效率的目的。
发动机转速
小型旋挖钻规格为全液压设备,发动机输出的功率为机械能,通过驱动液压泵转化成液压能。控制发动机转速及控制动力头转速。不同岩土需要不同的动力头转速来满足钻进工况,并不是一味的高转速输出钻进。决定发动机转速的有以下几个因素:振动、负载、效率、油耗、噪音。
加压方式
加压方式主要控制轴压大小及轴压长短。加压力的大小决定钻齿接地比亚,即钻齿的剪切破碎能力。影响轴压输出因素:钻齿损耗、施工效率、保护部件、油耗、偏孔、振动、负载、塌孔等。
动力头转速
动力头转速有两种控制方式,一种是发动机油门控制主泵流量;另一种控制先导手柄的开启大小,从而控制先导油压推动主阀弹簧,控制主阀阀芯的开口大小即流量大小,实现控制动力头转速。影响动力头转速的因素:振动、钻齿损耗、钻进效率、负载即保护部件等。
提钻下钻
旋挖钻规格提钻包括两个阶段,一阶段为提钻起步,第二阶段为主卷扬持续上提直至孔外;下钻注意下放速度,保护单环、下管及预防卡杆。
单斗钻深
控制单斗钻深,保障施工质量,预防施工事故,保障施工效率。控制反转时机,钻深快到预设上限前约5cm-10cm,输出一次长波轴压,让钻齿更多埋深与岩土内,反转时钻齿为钻杆及关闭底板提供阻力。
旋挖钻规格是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。
旋挖钻规格大型机扭矩240kN·m,小型旋挖钻规格,发动机功率300kW,钻孔直径1~2.5m,钻孔深度80m。钻机整机质量100t以上。大型机的应用市场定位:
(1)各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩;
(2)其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。
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