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钢板桩施工时需要注意哪些细节问题

　钢板桩施工的时候难免会遇到一些困难，下面武汉钢板桩小编就钢板桩施工过程中需要注意的一些细节问题跟大家分享下，希望可以给大家带来更多的方便。不足之处是：施工难度较大、危险性较高，线型及垂直度不易控制，地质情况较差时也会引起锁扣及涂层的破损，且同样避免不了桩头撕裂。　　首先，施工过程中钢板桩如果沿轴线方向倾斜比较大，可选择异形桩纠正。这里提到的异形柱一般是上宽下窄，或者钢板桩的宽度大于或者小于标准宽度；异形柱一般可以根据施工现场实际倾斜程度来加工焊接。所以施工过程中还是非常方便的。当然如果沿轴线方向倾斜不太大的情况下，也可以采用钢索等道具反方向拉住钢板桩再敲打锤击。

钢板桩施工的时候，有时候会碰到钢板桩打桩深度不够的问题；这个时候就要检查下是否碰到大的石块或者其他障碍物。（2）土质情况不同的施工机械适用于不同的土质情况，所以需要结合工程的土质情况选用施工机械。一旦碰到大且无法移动的障碍物，必要时可以采用弧形桩或者异形柱绕过障碍物就可以了。　　后我们都知道钢板桩预埋杂填土挤进过程中会经常受到石块的侧向挤压，由于挤压的作用力不一样，很容易出现偏斜的现象。这种情况下，0好把钢板桩在偏斜位置往上拔点再往下锤进，这样通过上下往复振拔多次，可以将大的石块发生偏斜或者震碎，从而将偏斜的钢板桩得以纠正，减少钢板桩的倾斜度。

围檩与钢板桩之间空隙的处理

1、围檩与钢板桩之间空隙小于40cm的处理

在围堰施工中，因小范围弯曲排列的板桩较多，在第四层围檩与钢板桩之间产生了空隙，他们直接接触部位不超过整个围堰的1/3，在第四层围檩与板桩之间塞入的几乎全是木头，由于板桩呈弯曲状态，斜状木头由上至下塞入板桩之间。塞木给围檩一斜向下的作用力,随着围堰内淤泥的进一步开挖,在潮水上涨时,部分围檩斜向下翻转。后在围檩与板桩之间塞入槽钢，根据受力情况不同，在不同的位置应使用大小不一的槽钢，并将槽钢与板桩、围檩以及顶撑头焊成整体，避免了围檩相对于板桩之间的上下、左右滑动及倾翻。（2）水中墩的基坑围堰采用四道围檩，***下的围檩在混凝土封底后进行换撑拆除。

在后期的施工中，围檩与钢板桩之间的空隙全部由槽钢塞填并焊牢，效果非常理想。

2、围檩与钢板桩之间空隙大于40cm的处理

如板桩在打入过程中遇到水下障碍物，需选用槽钢组焊成二次支撑结构，很明显左右分力基本可以互相抵消，终传到围檩上的是与围檩方向垂直的力。

钢板桩封底注意事项

钢板桩围堰施工技术在我国已经成熟，根据规范要求，其封底施工要求较高，因为封底质量直接影响到承台的施工。因此，在封底时主要应注意以下事项：

1、坍落度的控制原则是先小后大，前期宜小以便埋导管，后宜大，以便砼顶面平坦。根据现场情况作适当调整，原则上仍应控制在140-200mm之间。

2、应制作较规范的测锤，不得用大螺帽、卸扣等代替，以便较准确的分清砼与浮泥。

3、在浇筑过程中,连续测量砼面的上升、扩散情况，认真控制砼顶面高度，控制目标是封底标高误差在±10cm以内。

4、避免浇筑过程的停顿，保证连续浇筑。

5、通过测锤测绳和其他辅助措施检测浮泥厚度，必要时进行吸泥处理。

6、在导管转换位置的过程中，注意吊装安全。

7、导管悬空应严格控制在20～30cm，防止首批砼下放后导管脱空的现象。

8、H如出现个别地方不足时，重新补料时，将导管插入已浇封底砼不小于50cm，以确保封底砼的质量。

通常矫正钢板桩的方法

我们通常用于基坑支护的钢板桩，外表面经常会有一定的缺陷。这些缺陷可能会包括在长度、厚度、宽度、高度等等很多方面。有些地方还有被严重的腐蚀。所以通常矫正钢板桩的方法有以下几种：

1、可以对钢板桩进行表面缺陷的矫正。必须先清洗掉表面的一些油污和锈蚀，接着得用焊接的方法来补平，后用砂轮磨平。

2、端部矩形比矫正。具体就是要用氧乙0炔来进行切割钢板桩的端部，让它和轴线保持90°，下一个步骤再用砂轮对切割的平面进行磨平修复，小幅度的用砂轮即可。

3、桩体挠曲矫正。对于腹向弯曲矫正来说，这个就要求将钢板桩弯曲的两端固定在支撑点上，用千斤顶在冷弯处矫正。

4、桩体扭曲矫正，我们可以根据它扭曲的情况，采用第三种方法来矫正。

5、桩体截面局部变形矫正，这个局部的变形的话我们就要用千斤顶来压一下，然后再用大锤敲击和氧乙0炔焰热烘一起用的方法来矫正了。

6、也是后一种，就是我们要用标准的钢板桩来做为锁口的整0形胎具。用慢速卷扬机来调整下变形的地方。当然，这里我们也可以用氧乙0炔焰热和大锤敲击胎具一起进行处理。