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拉森钢板桩的拔除

基坑回填后，应拔除拉森桩，以便将来重复使用。拔除拉森桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序、时间及土孔的处理方法，否则，可因拔桩时的振动以及带土过多引起地面沉降和移位，给己施工的地下结构带来危害，并影响到临近的原有建筑物及地下管线的安全。因此，目前主要采用灌0水和灌砂等措施减少拔桩带土。对于每片钢板桩都应该用钢尺进行上、中、下三部分的宽度测量，使每片桩的宽度都要在同一尺寸内，每片相邻数差值都控制在1cm以内。

一、拔桩方法

该工程采用振动锤进行拔桩，也即利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏拉森桩周围土的黏聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。

二、拔桩时的注意事项

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的黏附，然后边振边拨。对较难拔除的板桩可先用振动锤将桩振下100~300mm，再用振动锤交替振打、振拔。

如拉森桩拔不出，可采用以下措施进行拔除：1、用振动锤再复打1次，以克服板桩与土之间的黏着力及因咬口间有铁锈而产生的阻力；2、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；三、钢板桩打设沉桩方式可采用逐根式或屏风式打法，一般分组进行板桩墙的沉桩。3、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另1根板桩，可使原来的板桩顺利拔出。

关于拉森桩质量管理措施

1、经常教育员工，树立拉森桩质量第0一的思想，强化员工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标。形成懂标准、知规范的工作环境。

2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工过程中的技术措施。

3、强化***体系，推行质量管理，加强验收工作，分工负责，责任明确。

4、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。

5、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，拉森桩的材质、规格、型号符合规范要求，及时进行检验。

6、严格执行隐蔽验收签证及自检、互检、交接检制度。

7、特殊工种做到持证上岗。严格贯彻执行ISO9001：2000 质量管理标准。

8、建立健全各项质量管理规章制度和质量管理责任制，规范各个施工环节和施工岗位，以获得0佳的管理秩序和管理效果。依据本工程特点完善各项技术标准、管理标准和工作标准，确保各项工作的标准化和程序化。

9、保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存。

10、拉森桩施工前，依据规范详细编写质量标准及操作要求，上报相关部门进行审批。

11、建立技术复核制度：由测量定位的边线、标高，要定期检查复核。

围檩与钢板桩之间空隙的处理

1、围檩与钢板桩之间空隙小于40cm的处理

在围堰施工中，因小范围弯曲排列的板桩较多，在第四层围檩与钢板桩之间产生了空隙，他们直接接触部位不超过整个围堰的1/3，在第四层围檩与板桩之间塞入的几乎全是木头，由于板桩呈弯曲状态，斜状木头由上至下塞入板桩之间。塞木给围檩一斜向下的作用力,随着围堰内淤泥的进一步开挖,在潮水上涨时,部分围檩斜向下翻转。后在围檩与板桩之间塞入槽钢，根据受力情况不同，在不同的位置应使用大小不一的槽钢，并将槽钢与板桩、围檩以及顶撑头焊成整体，避免了围檩相对于板桩之间的上下、左右滑动及倾翻。在沉桩过程中受导向架高度限制，前一组板桩一般沉至导向架以上1m左右，并将其倒数第2片钢板桩打设至导向架上部导梁以下50cm。

在后期的施工中，围檩与钢板桩之间的空隙全部由槽钢塞填并焊牢，效果非常理想。

2、围檩与钢板桩之间空隙大于40cm的处理

如板桩在打入过程中遇到水下障碍物，需选用槽钢组焊成二次支撑结构，很明显左右分力基本可以互相抵消，终传到围檩上的是与围檩方向垂直的力。