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钢板拉森桩围堰施工

（1）水中墩台的施工，采用钢板拉森桩围堰的施工方案。

基坑开挖底板到水面为16米，在一般情况下，拉森钢板桩施工由于刚度的问题，对于如此深基坑一般不适应，通过增加围檩的刚度和支撑的密度，来改善这个问题。

（2）水中墩的基坑围堰采用四道围檩，底下的围檩在混凝土封底后进行换撑拆除。

（3）施工采用船吊，使用DZ60型振动锤进行打桩操作，具体操作如下：

① 安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前，在钻孔桩外侧的钢护筒上焊接牛腿，安装第0一道支撑圈梁，作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度；

② 为了确保每一片钢板桩插打准确，第0一片钢板桩是插打的关键，第0一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位置，插打前在导向架上设置限位装装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直；在地面上一定高度处离轴线一定距离，先筑起2层檩架，而后把板桩依次在围檩中全部插好。

③ 通过检测，确定第0一片钢板桩插打合格后，然后以第0一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；

④ 每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。

⑤ 钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击；

⑥ 插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。

在计算时，各阶段钢板桩计算长度按等值梁法确定，从主动土压力与被动土压力相等的反弯矩截面（即净土压力为零或弯矩为零）截断形成等值梁计算支撑反力和钢板桩弯矩。

拉森钢板桩的拔除

基坑回填后，应拔除拉森桩，以便将来重复使用。拔除拉森桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序、时间及土孔的处理方法，否则，可因拔桩时的振动以及带土过多引起地面沉降和移位，给己施工的地下结构带来危害，并影响到临近的原有建筑物及地下管线的安全。因此，目前主要采用灌0水和灌砂等措施减少拔桩带土。钢构、钢铁企业如能自主研发生产直腹式即一字型钢板桩，将能大大降低工程建设成本，为推广应用钢板桩提供有利条件。

一、拔桩方法

该工程采用振动锤进行拔桩，也即利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏拉森桩周围土的黏聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。

二、拔桩时的注意事项

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的黏附，然后边振边拨。对较难拔除的板桩可先用振动锤将桩振下100~300mm，再用振动锤交替振打、振拔。

如拉森桩拔不出，可采用以下措施进行拔除：1、用振动锤再复打1次，以克服板桩与土之间的黏着力及因咬口间有铁锈而产生的阻力；2、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；沉桩时可以做到无泥浆作业，并且可保证无坍孔，易于文明施工、控制桩身质量、保证安全，减少对周边环境的影响。3、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另1根板桩，可使原来的板桩顺利拔出。

板桩码头前墙的施工方法

一般的板桩码头，主要靠***技术把拉森桩沉入地基来维持工作。其结构简单，主要包括前墙、拉杆、锚碇结构、上部结构等部分。那么码头前墙应如何施工呢？

1、板桩码头的前墙可采用板桩或地下连续墙结构。

2、钢筋混凝土板桩截面可采用矩形、T形或圆管形等。

3、矩形截面的钢筋混凝土板桩厚度应由计算确定，宜采用200一600mm；较大时，宜采用空心板。板桩宽度可采用500一600mm；当施工条件允许时，宽度。

4、矩形截面的钢筋混凝土板桩构造，应符合下列规定。当板桩厚度宜增大板桩：①桩顶的宽度应根据替打尺寸各边缩窄20一40mm，缩窄段的长度可取300—500mm。②校顶主筋外伸的长度不宜小于350mm；在计算时，各阶段钢板桩计算长度按等值梁法确定，从主动土压力与被动土压力相等的反弯矩截面（即净土压力为零或弯矩为零）截断形成等值梁计算支撑反力和钢板桩弯矩。当板桩厚度较小时也可在沉桩后，凿除桩头混凝土露出外伸钢筋。③板桩一侧自桩尖至设计泥面以下1m范围内宜做凸挥，在此侧的其余范围和另一侧的全长范围宜做凹槽。当板校墙后回填开山石或块石时，可一侧通长做凸样，另一侧通长做凹槽。凹槽的深度不宜小于50mm。④板桩顶部应采取加固措施，可在桩顶设置三层钢筋网片。⑤校尖段在厚度方向应做成楔形，在凹槽一侧应削成斜角。

5、钢筋混凝土定位桩和转角桩的桩尖应做成对称形，校长宜比一般桩长2m。转角桩应根据码头转角处的平面布置，设计成异形截面。

6、钢筋混凝土板桩问的缝宽宜采用20一30mm。

7、墙后原土层或回填料为细颗粒土时，钢筋混凝土板桩之间的接缝应采取防漏土措施。对矩形截面的板桩，可在凹槽内填充细石混凝土或水泥砂浆。

8、T形截面钢筋混凝土板桩的翼板和挡板式前墙中的挡板，其底面应低于墙前设计泥面1m，且不应小于冲刷深度。

9、可采用U形或Z形拉森桩截面，当前墙弯矩较大时，也可采用圆管形，合形截面。

10、使用转角桩，可由原拉森桩沿纵向割下的带锁口的部分焊接而成，形成H形或组合形截面。

11、地下连续墙可采用现浇或预制的钢筋混凝土结构，现浇地下连续墙的截面可采用矩形、T形或钻孔排桩形等，预制地下连续墙的截面宜采用矩形。

12、地下连续墙的厚度和钻孔桩的直径应由计算确定。现浇地下连续墙的厚度宜采用600一l300mm；预制地下连续墙的厚度宜采用400—800mm；钻孔桩的直径不宜小于550mm。

13、地下连续墙各施工单元段之间的接头，应采用防止漏土的接头形式或采取其他防漏土措施。排桩式地下连续墙宜采用一字形排列，其缝宽不宜大于100mm。墙后应设置水泥搅拌土或旋喷水泥浆帐幕。

围檩与钢板桩之间空隙的处理

1、围檩与钢板桩之间空隙小于40cm的处理

在围堰施工中，因小范围弯曲排列的板桩较多，在第四层围檩与钢板桩之间产生了空隙，他们直接接触部位不超过整个围堰的1/3，在第四层围檩与板桩之间塞入的几乎全是木头，由于板桩呈弯曲状态，斜状木头由上至下塞入板桩之间。塞木给围檩一斜向下的作用力,随着围堰内淤泥的进一步开挖,在潮水上涨时,部分围檩斜向下翻转。后在围檩与板桩之间塞入槽钢，根据受力情况不同，在不同的位置应使用大小不一的槽钢，并将槽钢与板桩、围檩以及顶撑头焊成整体，避免了围檩相对于板桩之间的上下、左右滑动及倾翻。由于桩下端开口，随着桩打入，泥土挤入桩管内与实桩相比挤土量大为减少，对周围地基的扰动较小，可以避免土体隆起，对先打桩垂直变位、桩顶水平变位的影响也可大大减少。

在后期的施工中，围檩与钢板桩之间的空隙全部由槽钢塞填并焊牢，效果非常理想。

2、围檩与钢板桩之间空隙大于40cm的处理

如板桩在打入过程中遇到水下障碍物，需选用槽钢组焊成二次支撑结构，很明显左右分力基本可以互相抵消，终传到围檩上的是与围檩方向垂直的力。