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钢板桩施工有哪些特点？

与其他工法相比具有以下的特点。

1、施工比较简单，不需要大型施工设备。

2、可能实现快速施工，大幅缩短工期。

3、钢板桩的断面和长度与地基状况相适应进行改变，从而合理，经济的设计成为可能。

4、因为墙体较轻，与独立式构造物不同，对于耐震设计非常有利。正因为钢板桩有着这些优点，所以被广泛应用于驳岸工程，护岸工程和程等多方面领域。

钢板桩含导向架施工方法

一、钢板桩加工

打桩前钢板桩一般进行如下加工：（1）夹具防护板加工。在钢板桩外侧加焊夹具防护板，避免钢板桩受剧烈振动而造成桩头撕裂。（2）桩头以下适当位置进行焊孔，用于桩体起吊。（3）桩体调直及焊板加固，防止钢板桩在沉桩过程中产生外向张拉变形。钢构、钢铁企业如能自主研发生产直腹式即一字型钢板桩，将能大大降低工程建设成本，为推广应用钢板桩提供有利条件。加强板尽量设置在无防腐涂层区域。（4）在桩体上标记刻度，以随时掌握钢板桩的沉桩深度。

二、导向架安装

导向架吊装定位后，一般需在导向架两侧设置支护桩或其他支护结构，以稳固导向架。导向架内桩体两侧限位可根据需要进行设置，一般只在起始桩位置进行始端限位，后续桩体可通过与前桩扣接作为始端限位。

三、钢板桩打设

沉桩方式可采用逐根式或屏风式打法，一般分组进行板桩墙的沉桩。在沉桩过程中受导向架高度限制，前一组板桩一般沉至导向架以上1m左右，并将其倒数第2片钢板桩打设至导向架上部导梁以下50cm。安装导向架，以组后1片钢板桩为组板桩墙的起始桩，依次完成组板桩墙的打设（图1）。开拓进取、大胆创新是生存之道、是发展之基，推广应用钢板桩和钢结构，还能大力推进我国钢铁工业的发展、向钢铁强国方向发展。依此类推，直至完成所有钢板桩的沉桩施工。

钢板拉森桩围堰施工中的防漏水措施

钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制。

1）钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形，对于索口变形的钢板桩，应调正后使用。

2）在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）以防止钢板桩的漏水。

3）钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间索口无法密贴。

4）钢板桩围堰在抽水后若存在较小的漏水现象，在抽水时，可以看到哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差降产生吸力的原理，在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。若抽水后漏水现象较为严重，则将旧棉被或土工布裁剪成3－5cm的长条状，派潜水员将漏水处用棉条从水面堵塞至河床面。从世界范围来看，日本在建设高峰期钢板桩年用量达80万t，2/3是永0久性使用，1/3进入租赁市场，钢板桩成为工具性材料。

5）在水下浇注封底砼时，将砼顶面标高降低0.2m，待围堰内水抽干后，在承台范围内在补浇0.2m垫层，而在钢板桩内侧做积水坑，防止钢板桩间轻微的渗水对承台施工的影响。

对于地质条件复杂、限制较大的基坑或基底标高较深的基坑，采取拉森桩结合钢梁围檩支撑体系，可以解决基坑支护施工中遇到的难题；我国钢材产量已占世界的1/3，而钢板桩的年用量少得可怜，大约3～4万t。 并且拉森桩咬合沉桩垂直精度高，各桩间咬合防水好；沉桩时可以做到无泥浆作业，并且可保证无坍孔，易于文明施工、控制桩身质量、保证安全，减少对周边环境的影响。